通常的來說,電鍍工業會產生大量的廢水，在這些所產生的廢水之中，會包含有大量的有機元素與重金屬元素,其中有鋅金屬元素、銅金屬元素等等，一些成分較為多樣的電鍍廢水甚至有可能會含有大量的有害物質,諸如酸性的元素、堿性的元素等.對于電鍍廢水來說，如果不進行有效的處理,或者處理不當，就會對環境造成極為嚴重的危害，破壞自然生態系統。在電鍍工業之中，傳統的電鍍廢水處理方法是運用混凝—沉淀的方法，該方法適用于小規模的生產活動，但是隨著工業生產的極速發展，對于電鍍廢水的排放標準越來越高，那么該技術就不再適用了。膜工藝的快速發展為電鍍廢水的處理帶來了新的解決方法，有以壓力為分離驅動力的超濾、納濾、反滲透以及以電位差為分離驅動力的電滲析，都在廢水的處理之中發揮著重要的作用。

１ 電鍍廢水膜工藝處理技術的特點

由于大部分的工業電鍍廢水所含有的成分較為復雜，有可能會含有一些毒性的元素，那么如果把它們排入到自然環境之中，就會造成很大的破壞。電鍍廢水中通常都會含有較多的重金屬元素，自然界之中的生物都很難將體內富集的重金屬排出體外，這樣就會對生物造成不可挽回的損傷。在運用膜工藝處理技術對電鍍廢水進行處理的過程之中，首先把電鍍廢水排放到相應的水池中，運用全自動的多介質過濾系統，廢水會經過自清洗過濾器處理，這樣就會把廢水之中的大部分顆粒物去除，UF源水池會對于廢水進行溫度調節與pH調節。經過一系列的處理,會使得電鍍廢水被*的凈化，不會對環境造成任何污染。膜工藝的特點由此可以總結為下述四個方面：能夠在一般溫度下操作,沒有相變；濃縮與分離同時進行；不需要投加其他的物質,而且不會改變分離物質的性質;適應性強,運行穩定。

２ 膜工藝在電鍍廢水處理工程之中的運用

2.1 UF/RO/NF單元膜分離工藝流程

膜集成系統之中的工藝主要的有UF/RO/NF三種工藝處理系統。通常來說，運用UF并聯的方式,將級聯工藝進行升級,可以使得水回收率有90％上下。運用膜分離技術對電鍍廢水進行處理,相關的工作人員可以使用膜的選擇透過性，對于電鍍廢水之中的某些有害的成分進行分類去除，達到廢水凈化的標準。在實際的利用膜分離技術處理廢水的操作過程之中，運用閉路循環的效果，能夠完成水的回收利用以及重金屬的*。膜技術凈化分離的效率非常的高，而且還不會產生二次污染,值得進行推廣與普及運用。在UF/RO/NF三種膜之中，處理電鍍廢水的效果基本相同，只在細微的材料、數據方面有所差異,這就需要電鍍工業企業依據自身的實際情況來進行選擇，擇出的膜,運用到電鍍廢水的處理之中。

2.2 電鍍廢水處理技術升級應用

對于電鍍廢水的處理來說,首先需要進行一定時間的沉淀與初步的過濾，為了加快廢水的過濾效率，可以使用過濾器.電鍍廢水在膜處理的過程之中，經過沉淀以及前期的過濾處理之后，就需要進行深度的氧 化,然后加入堿性物質進行中和處理，這樣就會過濾出體積較大的固體廢渣。如果想要提升混凝過程中的COD的去除率，那么就需要在混凝劑方面進行一個合理的選擇，同時要注重相應的工作條件,來使得COD的去除工藝效果。同時可以使用浸沒式的膜過濾方式來對出水的渾濁度進行控制，混凝劑以什么樣的形態附著在顆粒物上，取決于投藥量，要對投藥量有合理的控制,這樣就會完成電鍍廢水的處理。

2.3 反滲透廢水工藝處理效果

反滲透是運用反滲透膜這種只能透過溶劑，而截留離子物質或者是小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，從而實現的對液體混合物分離的膜過程。反滲透屬于膜分離技術的一個重要組成部分，是現代電鍍廢水處理的一個重要的運用措施.反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜,對于NaCl的截留率在98％以上,出水為無離子水。反滲透法可以去除可溶性的金屬鹽、有機物、膠體粒子等等。在過濾的過程中，廢水通過泵的加壓,以一定的流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質分子不透過膜流回原處，小于膜截留分子量的物質或者是分子透過膜，形成透析液。所以膜系統都會有兩個出口，一個是回流液的出口，另一個則是透析液的出口。通常來說運用中空纖維式的膜濾池進行廢水的處理，會使得電鍍廢水的處理效果更好。